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                      熱鍍鋅加工中漏鍍的成因及解決措施

                      發(fā)布時(shí)間:2024-09-02 10:43:42

                        熱鍍鋅加工中漏鍍的成因及解決措施主要如下:

                        成因

                        1.鍍件表面不干凈:鍍件表面可能殘留油漆、油脂、焊鎦或鐵氧化物等雜質(zhì),影響鍍鋅效果。

                        2.酸洗處理不當(dāng):酸洗過程中可能存在欠酸洗、過酸洗或鍍件疊加積壓導(dǎo)致漏洗等問題。

                        3.助劑問題:助劑濃度偏低或比例不當(dāng),導(dǎo)致助鍍效果不理想,甚至助劑失效。

                        4.鋅液成分及操作問題:鋅液中鋁含量偏高、鍍件下鍋速度過慢或下鍋時(shí)未清理鋅液面上的鋅灰等,都可能引發(fā)漏鍍。

                        解決措施

                        1.加強(qiáng)前期處理:清除鍍件表面的油污、鐵氧化物等雜質(zhì)。

                        2.優(yōu)化酸洗工藝:嚴(yán)控酸洗時(shí)間,避免欠酸洗和過酸洗,確保鍍件酸洗均勻。

                        3.調(diào)整助劑濃度和配比:確保助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比,以維持助劑的穩(wěn)定性和助鍍效果。

                        4.控制鋅液成分及操作:將鋅液中鋁含量控制在適當(dāng)范圍內(nèi),保持鋅液表面的清潔,并適當(dāng)調(diào)整鍍件下鍋速度和下鍋方式。

                        綜上所述,通過加強(qiáng)前期處理、優(yōu)化酸洗工藝、調(diào)整助劑濃度和配比以及控制鋅液成分及操作等措施,可以有效預(yù)防和解決熱鍍鋅加工中的漏鍍問題。

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